Per giudicare l'efficacia di un dispositivo di stampa UV, oltre alla precisione e agli effetti cromatici, è necessario prestare attenzione anche alla resistenza all'attrito, alla flessione, alla resistenza alle alte temperature e alla resistenza al bagnomaria del prodotto stampato. Tutti questi riflettono l'adesione della stampa e influenzano direttamente l'applicazione pratica del prodotto stampato.
Come possiamo migliorare il problema della debole adesione nella stampa UV?
Prestare attenzione all'impatto ambientale
Umidità eccessiva: quando l'umidità dell'ambiente di lavoro delle stampanti flatbed UV è troppo elevata, potrebbe esserci umidità residua sul substrato o sulla superficie, il che rende difficile l'asciugatura completa della stampa con inchiostro UV e influisce sulla qualità della stampa.
Bassa temperatura: quando la temperatura dell'ambiente di lavoro della stampante flatbed UV è troppo bassa, ciò influirà sulla levigatezza dell'inchiostro UV. L'inchiostro viscoso può facilmente causare problemi quali inchiostro fluttuante, stampa poco chiara, colori errati e può anche causare secchezza, desquamazione e altri problemi.
Pertanto, è necessario evitare di immagazzinare materiali di consumo e apparecchiature operative in ambienti eccessivamente difficili. La deumidificazione o l'asciugatura possono essere eseguite in modo appropriato in base al clima per mantenere l'umidità dell'aria interna tra il 30% -70%; La temperatura interna deve essere mantenuta il più possibile tra 20 e 30 gradi per ridurre l'impatto dei fattori ambientali sull'effetto di stampa.
Prestare attenzione all'essiccazione completa delle lampade UV
Inchiostri diversi possono avere caratteristiche di polimerizzazione diverse. Se la lunghezza d'onda UV della lampada UV non corrisponde ai requisiti prestazionali per l'essiccazione dell'inchiostro, o se la potenza della lampada LED è troppo bassa durante il processo di stampa, potrebbe verificarsi un'essiccazione incompleta dell'inchiostro UV sulla superficie del materiale, con conseguente diminuzione nell'adesione del modello.
Puoi provare ad aumentare la potenza della lampada UV o sostituirla con una lampada UV di potenza maggiore per risolvere il problema di adesione.
Pulire la superficie del supporto prima dell'uso
Quando sostanze come oli, adesivi e polvere aderiscono alla superficie del supporto, l'adesione tra l'inchiostro UV e il supporto può essere scarsa. Anche un trattamento superficiale insufficiente dei prodotti in plastica prima della stampa può causare la mancata adesione dell'inchiostro. Prima della stampa UV, il substrato può essere ispezionato, sgrassato e trattato per aumentare l'adesione.
Utilizzo di rivestimenti stampati
Anche i substrati stampati con superfici lisce e adesione insufficiente possono causare instabilità dell'inchiostro durante la stampa UV. È possibile aggiungere un rivestimento alla superficie del materiale e materiali diversi possono essere rivestiti con rivestimenti corrispondenti per migliorare efficacemente l'adesione e aumentare la resistenza agli agenti atmosferici dell'inchiostro sulla superficie del materiale.
Utilizzare inchiostro UV compatibile
Le stampanti UV sono generalmente dotate di inchiostri specializzati, che possono essere suddivisi in inchiostro morbido, inchiostro duro e inchiostro neutro. Anche l'inchiostro utilizzato per materiali diversi è diverso. La qualità dell'inchiostro sul mercato ora varia notevolmente. Più economico è l'inchiostro, peggiore è la sua qualità, compatibilità e adesione, il che aumenta la probabilità di intasamento e danni all'ugello. Provare a utilizzare il più possibile l'inchiostro configurato dal dispositivo, il che può garantire notevolmente la qualità dell'inchiostro e anche facilitare la garanzia dell'effetto di stampa.
Eseguire trattamenti a fiamma, corona o altri particolari
Per migliorare le prestazioni di adesione con l'inchiostro durante la stampa, alcuni materiali di stampa devono essere sottoposti a trattamento di fiamma superficiale. Per i materiali metallici è necessario effettuare un trattamento di sgrassaggio e depolverazione prima della stampa. Dopo la stampa, è necessario effettuare il trattamento di asciugatura in base alla temperatura richiesta dell'inchiostro. Un trattamento di asciugatura non corretto può anche causare il mancato distacco della pellicola di inchiostro. Inoltre, nella stampa tessile, per rendere il tessuto impermeabile, vengono generalmente aggiunti agenti impermeabilizzanti e vengono adottati rivestimento, rivestimento, impregnazione e altri metodi, in modo che sia meno probabile che si verifichi una scarsa adesione dell'inchiostro durante la stampa.
